В ранния етап на разработване на нови продукти, когато клиентите имат ограничени бюджети и не могат да си позволят големи инвестиции в производството на матрици, нашите инженери оптимизират дизайна, като използват нашето съществуващо портфолио от продукти за екструдиране на алуминий - като същевременно напълно запазват оригиналната структура и функционалност на продукта, за да създадат нов електронен корпус. Това позволява бързо създаване на прототипи и пробно производство.
Ползи за клиента:

Значително намалява разходите
Съкращава цикъла на разработка на продукта

Този подход позволява на клиентите да продължат напред с валидирането и пазарното тестване бързо и икономично, без високите първоначални разходи за персонализирани инструменти.

Проектираният от клиента корпус за медицинско устройство се отличава с изключително сложна структура с три{0}}слойна горна секция, изискваща прецизно заваряване. Продуктът е голям по размер, състои се от множество компоненти и включва множество производствени процеси.
За да осигури изключителна точност и изискан, първокласен външен вид, нашата компания събра специален кръст-функционален екип, включващ инженери, техници на производствената линия, ръководители на производството и търговски персонал. Чрез съвместни-задълбочени дискусии екипът съвместно определи оптималното решение за производство.
В крайна сметка ние успешно доставихме електронен корпус, който напълно отговаряше — и много удовлетворяваше — очакванията на клиента, постигайки както строга функционална прецизност, така и изключителна индустриална естетика.

Въз основа на вътрешното разположение на електронните компоненти на клиента и общите размери на продукта, като същевременно взехме предвид значителните изисквания за разсейване на топлината на продукта, ние препоръчахме да използваме нашата съществуваща 19-инчова 1U структура на шасито, за да направим тези електронни кутии. Заменихме конвенционалния горен капак от ламарина с високопроизводителен алуминиев радиаторен блок. Целият продукт е подложен на черно анодизирано покритие, съчетано с персонализиран копринен-ситопечат на лого.
Това решение осигурява отлични топлинни характеристики, като същевременно постига първокласен промишлен външен вид, позволявайки на клиента да посрещне функционалните нужди, без да разработва изцяло нови инструменти.

Електронният корпус на тази система за контрол на безопасността включва множество пластмасови материали: ABS, PC и гума.
По време на фазата на проектиране на корпуса на клиента, много детайли изискваха оптимизация – като -прилягащи структури, дебелина на стената, ъгли на наклон и други критични характеристики.
Нашият екип завърши оптимизациите на чертежа само за 3 дни и незабавно създаде 3D-отпечатани прототипи. Това позволи на клиента бързо да тества функционални макети-, като значително ускори процеса на валидиране на продукта и съкрати общото време за излизане на пазара.