铝型材挤压生产流程
挤压是型材成形的手段，挤压时先根据型材产品断面设计制造出模具，再
利用挤压机将加热好的铝铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还需风冷淬火过程
及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化铝合金，其热处理温度不同。正常情况下棒温度：
460-
500℃，模具温度：
480-
500℃，盛棒筒温度：
380-
420℃。时效定温
175±5℃，保温
8
小时（或
200±5℃，保温
2.5
小时）
；时效出炉后必须强风
≥ 半 小时 以上 ， 保证 尾 氏 ≥ ≥8HW。
挤压生产线前后各工序要紧密衔接，以利于实现生产全过程的连续作业和
自动控制。
Екструдирането е средство за формиране на профил. При екструдиране първо се изработва матрица съгласно профила на профилния продукт, а след това нагрятата алуминиева леярска пръчка се екструдира от матрицата с помощта на екструдера. Екструдирането също изисква процес на охлаждане с въздушно охлаждане и последващ процес на изкуствено стареене, за да завърши укрепването на термичната обработка. Различните класове термично обработени подсилени алуминиеви сплави имат различни температури на термична обработка.
Нормална температура на бара: 460-500 ℃, температура на матрицата: 480-500 ℃, температура на цевта: 380-420 ℃. Температурата на стареене е зададена на 175 ± 5 ℃, времето на задържане е 8 часа (или 200 ± 5 ℃, времето на задържане е 2,5 часа); след стареене пещта трябва да се охлажда със силен въздух за повече от половин час, за да се осигури твърдост на опашката' ≥8HW. Процесите преди и след екструзионната линия трябва да бъдат тясно свързани, за да се улесни непрекъснатата работа и автоматичното управление на целия производствен процес.
