Hongfa е производител на метални части, а корпусът от ламарина е нашите основни продукти. Така че как да направим корпус от ламарина?
За всяка част от ламарина той има определен процес на обработка, който е така наречения процес. С разликата в структурата на ламаринената част процесният поток може да е различен, но общият обем не надвишава следните точки.
1. Проектирайте и начертайте чертежа на детайлите на ламаринените му части, известен също като три изгледа. Неговата функция е да изразява структурата на своите ламаринени части чрез чертежи.
2. Начертайте разгънат чертеж. Тоест, разгънете част със сложна структура в плоско парче.
3. Разтоварване. Има много начини за разтоварване, главно следните методи:
а. Машината за срязване нарязва материала. Той използва ножична машина, за да изреже размерите на дължина и ширина на разгънатия чертеж. Ако има щанцоване и ъглово рязане, тогава щанцоващата машина се комбинира с матрицата за щанцоване и ъгловата форма.
б. Забиване на удар. Използването на перфоратор за пробиване на структурата на плоската част, след като частите се разгънат върху плочата в една или повече стъпки. Неговите предимства са кратките часове на работа, висока ефективност и могат да намалят разходите за обработка. Често се използва в масовото производство.
° С. NC CNC гасене. Когато NC гасне, първо трябва да напишете CNC програма за обработка. Тоест, използвайте софтуера за програмиране, за да напишете изтеглената разширена диаграма в програма, която може да бъде разпозната от NC CNC обработващата машина. Оставете го да следва стъпка по стъпка по тези програми върху парче желязна плоча Отгоре избийте структурната форма на плоските му части.
д. Лазерното рязане е използването на лазерно рязане за изрязване на структурата и формата на плоското парче върху желязна плоча.
4. Фланциране и потупване. Фланцоването се нарича още извличане на отвори, което е да се начертае малко по-голям отвор върху по-малък основен отвор и след това да се почука по отвора. Това може да увеличи силата му и да избегне подхлъзване. Обикновено се използва за обработка на ламарина с относително тънка дебелина на плочата. Когато дебелината на плочата е голяма, като дебелина на плочата 2,0, 2,5 и т.н., можем да почукаме директно, без да фланцираме.
5. Обработка на щанци. Обикновено обработката на щанцоване включва щанцоване и рязане на ъгли, щанцоване на заготовки, щанцоване на изпъкнал корпус, щанцоване и разкъсване, щанцоване и други методи за обработка за постигане на целите на обработката. Неговата обработка изисква съответните форми за завършване на операцията. Има изпъкнали форми за щанцоване на изпъкнали корпуси и разкъсващи формиращи форми за щанцоване и разкъсване.
6. Занитване под налягане. Що се отнася до нашата фабрика, често се използват шпилки за нитоване под налягане, гайки за нитване под налягане, винтове за нитване под налягане и др. Методът за занитване под налягане обикновено се изпълнява от перфоратор или хидравлична машина за занитване под налягане. Занитван до ламаринената част.
7. Огъване. Огъването е да сгънете 2D плоски части в 3D части. Неговата обработка изисква сгъваемо легло и съответни форми за огъване, за да завърши операцията. Той също така има определена последователност на огъване и принципът е да се направи следващото изрязване Първото сгъване, което не причинява смущения, ще доведе до смущения на задното сгъване.
8. Заваряване. Заваряването е групово заваряване на множество части заедно, за да се постигне целта на обработката, или заваряване на ръба на една част, за да се увеличи нейната якост. Страните за обработка обикновено включват следното: заваряване с екранирано с газ CO2, заваряване с аргонова дъга, точково заваряване, заваряване с роботи и др. Изборът на тези методи за заваряване се основава на действителните изисквания и материали. Най-общо казано, заваряването, защитено с газ CO2, се използва за заваряване на железни плочи; заваряване с аргонова дъга се използва за заваряване на алуминиеви плочи; роботното заваряване е основно в материала. Използва се, когато частите са големи и заваръчният шев е дълъг. Като заваряване в шкаф, може да се използва робот заваряване, което може да спести много задачи и да подобри ефективността на работата и качеството на заваряване.
9. Повърхностна обработка. Повърхностната обработка обикновено включва фосфатиращ филм, галванично покритие с колоритен цинк, хромат, лак за печене, окисляване и др. Фосфатиращият филм обикновено се използва за студено валцовани плочи и електролитни плочи и неговата функция е главно да плоча върху повърхността на материала. За предотвратяване на окисляването се прилага защитен филм; второто е да се подобри адхезията на боята за печене. Галванизираният многоцветен цинк обикновено се обработва със студено валцована повърхностна повърхностна обработка; хроматът и окисляването обикновено се използват за повърхностна обработка на алуминиеви плочи и алуминиеви профили; неговата специфична повърхност Изборът на метод за обработка се основава на изискванията на клиента'
10. Сглобяване. Така нареченият монтаж е да групира множество части или компоненти заедно по определен начин, за да ги превърне в цялостен материал. Едно нещо, на което трябва да се обърне внимание, е защитата на материалите и без драскотини. Сглобяването е последната стъпка в попълването на даден материал. Ако материалът не може да се използва поради драскотини, той трябва да бъде преработен и преработен, което ще загуби много обработващи човекочасове и ще увеличи цената на артикула. Затова обърнете специално внимание на защитата на артикула.
