Заваряването е процес, при който два или повече от същите или несходни материали се съединяват чрез свързване и дифузия на атоми или молекули. Това е важен процес в производството на метални корпуси.
Заваряването на метали е разделено на три категории: заваряване с термоядрена, заваряване под налягане и спояване според характеристиките на процеса.
В процеса на заваряване, ако атмосферата е в пряк контакт с високотемпературния разтопен басейн, кислородът в атмосферата ще окислява метали и различни легиращи елементи. Атмосферният азот, водната пара и т.н. влизат в разтопения басейн, като също така ще образуват пори, шлака включвания, пукнатини и други дефекти в заварката по време на последващия процес на охлаждане, влошавайки качеството и производителността на заварката.
Фута, образувана по време на заваряване и свързване на двете свързани тела се нарича заварка. По време на заваряване, двете страни на заварката ще бъдат подложени на заварка на топлина, и структурата и свойствата ще се променят. Тази област се нарича зона на топлина засегната. При заваряване, заваръчния материал и заваръчния ток са различни поради материала на детайла.
В допълнение, заваряването е локален бърз процес на отопление и охлаждане. Заваръчната зона не може да се разширява и свива свободно поради ограниченията на обкръжаващия детайл. След охлаждане, заварка на стреса и деформация ще се случи в заварката. Важни продукти трябва да се премахне заваръчен стрес и коригира изкривяване на заваряване след заваряване.
При производството на метални корпуси, за да се получи по-пълен и красив външен вид, ъглите и ъглите обикновено се заваряват за подобряване на производителността на запечатване.
Нашата компания в момента приема лазерно заваряване технология, която има бърза скорост на лазерно заваряване, голяма дълбочина и малка деформация.
Тя може да се заварява при стайна температура или при специални условия, а заваръчното оборудване е просто. Например, когато лазерът преминава през електромагнитното поле, лъчът няма да се измести; лазерът може да се заварява във вакуум, въздух и някои газови среди и може да бъде заварен чрез стъкло или материали, които са прозрачни за гредата. След като лазерът е фокусиран, плътността на мощността е висока. При заваряване на устройства с висока мощност съотношението може да достигне 5:1, а най-високата може да достигне 10:1.Микро заваряване е възможно. След лазерния лъч е фокусиран, може да се получи малко петно и може да бъде точно позиционирано, което може да се използва при сглобяване на микро и малки детайли, които се произвеждат автоматично.
Добре дошли да се свържете с нас, ако имате някакви части от листов метал трябва да персонализирате.
